在制作椭圆封头的过程中,其中会涉及到加热这一工艺环节。那么,这一工艺过程具体是怎样的流程呢?首先是将椭圆封头的坯料入炉,要注意入炉温度应保持是在600以上进行,然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热,但装炉时必须注意坯料之间的距离。 通常情况下,低趁层的坯料与加热炉的炉底之间应保持150毫米以上的距离。并且根据加热炉情况,一次装入量不得超过5块。而且在进行椭圆封头装料的时候,还需要确保将材质标记在毛坯的下表面,以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时,注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面,以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
其实,我们在市场中所看到的各种各样不同的封头产品在进行加工的时候,所经过的生产工艺可能也是不一样的。相比较来说,标准型的椭圆封头在加工制造的时候比较简单方便,节省材料,而且其的应力分布较为理想,正是因为如此,椭圆封头才得到了广泛的应用。
不过,在制作这种椭圆封头的时候,我们所采用的工艺往往是这样的:先进行拼接,之后再进行压制成型。需要注意的是,在进行压制的时候,其内部的缺陷可能会进一步扩大,甚至还会产生一些新的缺陷。所以,探伤实际的选择显得非常重要。因为据有关规定要求,成型之后的封头应当在经过形状检查之后,还需要进行无损探伤。
封头的作用在于对金属板材施加外力,让金属板材发生变形从而使尺寸和形状发生改变,性能也能得到改善。比较合适加工或制造机械类工件。封头的锻造分很多种类型,特点也非常多,下面小编就给大家选取两种具有代表性的介绍一下:
在温度超过400℃高达800℃的时候,封头变形的阻力就会急速变小,变形也就得到改善,按照不同地域的温度,锻件的质量和锻造要求的不同,可以分成冷锻,热锻和温锻。
1、在冷锻的时候,锻件的尺寸不会有太大的改变,封头在700℃以下进行锻造,表面不会出现脱碳的现象,所以说,只要变形是在成形的范围之内,冷锻是能够锻造出表面光滑尺寸精准的工件。
2、在热锻的时候,变形阻力和变形能力都非常小,适合锻造形状复杂的大锻件。