因为椭圆封头主要是依靠压力机,以及模具对于板材、管材、带材和型材等进行外力的施加,从而促使其发生分离和塑性的变形,因此可以获取我们所需要的成型加工和尺寸的方式,会对椭圆封头造成冲压影响的因素有以下几点: 如果想要椭圆封头可以具备较高的冲击强度,那么就必须保证其能够有更好的取向,但是这样的话其在结晶度上就不怎么好,比较常见的有内部存在应力,或者是材料自身出现溶解和降解的现象,这些情况都会导致椭圆封头在冲击的强度上降低,也是的原因之一,而促使这些原因的因素则是聚合物的原料,以及在进行注塑加工时其工艺的条件等,比如塑料的提手模具在结构、形状、数目、浇口的位置和分布等,如果单从原料上来说的话,自身在冲击的强度上就比较低,所以我们可以适当的在原料中,添加适量的再生料,这样生产和制造出来的椭圆封头,要比纯新料制造的在冲击强度上好。
在给封头做热处理时,其组织应力发生什么变化?
不锈钢封头在热处理过程中,由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头,而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
关于封头加热的问题?
需成型的大型封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因:封头尺寸大,板厚厚,变形抗力很大,不易变形。加热可以提高材料的塑性,降低变形抗力。 对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因:冷压变形后,封头的硬度、强度增大,塑性、韧性降低,出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象,提高材料的塑性、韧性,降低硬度。加热和热处理不是一回事,但加热成型时,成型后的余热有热处理的作用,所以,热压后的封头一般不需要再进行热处理。