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锥形封头的基本信息
封头具体的生产工艺是进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验。使用锥形封头，由于它的形状为锥体，其主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，因而需要加强。
对于锥形封头的大端，轴向弯曲应力则属于主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内。而对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内。锥形封头局部薄膜应力可能会出现超出其边缘效应的分布范围，因而为了确保安全，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度；对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。
锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求：半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构；半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构，由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用。
锥形封头有3种结构如图3-9、图3-10、图3-11所示，按照锥形封头半顶角a的大小不同，制作成不同结构的锥形封头:当a≤30°时，锥形封头的大小端均可无折边，锥形封头与筒体可直接相连，选用图3 -9无折边的结构;当锥形封头半顶角30 <a≤45°时,锥形封头的小端可无折边，大端的连接处局部应力较大，需加一个半径为r的圆环面光滑过渡，采用图3 - 10带有折边的封头结构;当锥形封头半顶角45° <a≤60°时，锥形封头的大、小端均须带折边，如图3 - 11所示。
锥形封头广泛应用于许多化工设备的底盖，便于收集与卸除这些设备中的固体物料。避免沉淀堆积。此外，有些塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体连接起来，这时的锥形壳体称为变径段。
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