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锥形封头的基本信息
封头具体的生产工艺是进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验。使用锥形封头，由于它的形状为锥体，其主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，因而需要加强。
对于锥形封头的大端，轴向弯曲应力则属于主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内。而对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内。锥形封头局部薄膜应力可能会出现超出其边缘效应的分布范围，因而为了确保安全，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度；对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。
锥形封头的设计可以按照GB150《压力容器》中的相关规定。GB150《压力容器》主要针对于锥壳半顶角α≤60°的轴对称无折边或者有折边锥形封头。
同时，GB150中根据锥形封头的厚度，封头大端、小端有无折边的情况，将锥形封头分为了几种不同的类型。工程中常用到的主要为同一厚度的无折边的斜锥壳，半顶角相同、厚度不同的多段锥壳的组合，大端或者小端带有折边和直边段的锥壳，以及大端或者小端均带有加强段的无折边锥壳。
由于锥形封头的特殊性，其与筒体相连接的地方，存在几何形状的变化，其曲率半径发生变化。因此，在连接处会产生一定的横向推力，从而会引起较大的边缘应力，容易发生弯曲。所以在锥形封头的设计过程中，除对锥形封头的厚度进行计算外，还应对锥形封头大、小端进行校核，判断锥形封头与筒体的连接部分是否需要加强。
在计算过渡段，或者加强段所需要的厚度时，应该注意其数值不得小于与其相连接的锥壳的厚度，同时要满足大于相连圆筒内直径的0.3%。
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