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椭圆封头的冲压成形过程属于复杂曲面零件的深拉伸成形加工范畴，其成型机理较为复杂，在成形过程中，不仅法兰部分的毛坯是变形区，而且毛坯中部也是变形区，尤其中部处于悬空状态的毛坯，由于不受模具的直接作用，其变形状态和趋势只能通过其他途径来控制，属于薄壁椭圆封头成形中的难点。 因而可以认为，能否有效控制悬空部分毛坯正确成形是椭圆封头产品整个工艺的关键。事实上，薄壁封头的拉深是金属平板被拉深成封头形状的过程，在成形过程中，中部毛坯径向始终处于拉应力的作用下，而维向应力在凸模顶点附件为拉应力状态，其大小随半径的加大而减小，在超过一定半径后变为压应力。
因为不锈钢封头在整个市场上的竞争越来越广，而很多企业为了抢占市场，会采取低价竞争的模式，终导致不锈钢封头在质量上存在很大问题，因为不锈钢自身就具备了比较高的耐腐蚀性，其强度也是较高的，所以比较广泛的使用在化工、石油和机械行业中，但是不锈钢在使用上越广泛，那么在加工方面出现的问题就会更加严重。
正常情况下，如果不锈钢封头超过1200以上的直径，那么都属于比较大型的了，因为封头都是需要相互拼接的，很多封头厂家都喜欢选用氟焊的焊接工艺来进行焊接，然后再进行冲压的成形，以及冷旋压等相关的工艺制造，而焊接过程不锈钢封头出现开裂的话，基本都是圆弧和直边比较大的封头上，而且基本都是集中在焊缝的位置，也是顺着焊缝的方向出现的纵向开裂，我们可以根据开裂的形状和特征来进行分析。
主要会造成不锈钢封头焊接开裂的原因有以下几点：
一、不锈钢封头自身的材料就存在不合格现象；
二、焊接的材料和焊接的工艺，在选料上出现不合理的情况；
三、对不锈钢封头进行冷旋压的时候，其工艺出现不合理。
本发明属板料加工成形领域。其目的是提出一种制造椭圆形封头,碟形封头和其它封头的方法。其特征是首先制作一由多个柱面管节组焊成的环管状态封闭壳体并对该壳体进行胀形 ,使其外环部分的非平角焊接接头塑性变形成平角或近似平角的焊接接头。其次在变形后的环管状封闭壳体中切出非封头构成部分使变形后的环管状封闭壳体具有两个开口,然后将 两个盖板焊到两开口处得到新的封闭壳体并进行胀形。后切割第二次胀形后的封闭壳体得到封头。本发明对比以往封头制造方法具有不需要大型压力机和模具的优点。
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