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在进行冲压的过程中，针对于薄壁椭圆封头的冲压技术应把握这样几个要点：
1、凹模圆角半径的确定，圆角R的大小要适当；
2、模具间隙的确定，一般来说，间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、降低材料的流动性，降低工件表面质量、使工件拉伸后变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面拉裂，降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、材料的流动性增大，引起皱褶和鼓包现象，因此模具间隙大小要适当。
在制作椭圆封头的过程中，其中会涉及到加热这一工艺环节。那么，这一工艺过程具体是怎样的流程呢？首先是将椭圆封头的坯料入炉，要注意入炉温度应保持是在600以上进行，然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料之间的距离。 通常情况下，低趁层的坯料与加热炉的炉底之间应保持150毫米以上的距离。并且根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。而且在进行椭圆封头装料的时候，还需要确保将材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
椭圆形封头主要是由半个椭球面和一圆柱直边段组成,直边段的主要作用是避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，从而改善焊缝的受力状况。主要使用在中、低容器中。并且，椭圆形封头已列入国家行业标准JB/T 4746《钢制压力容器封头》中,有两种型式,一种是以内径为基准的标准椭圆形封头,代号为EHA;另一种是以外径为基准的标准椭圆形封头,代号为EHB.椭圆形封头的标记方法为:如一公称直径为1500mm.名义厚度为10mm、材料为16MnR以内径为基准的标准椭圆形封头，标记为: EHA 1500X 10 - 16MnRJB/T 4746。
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